煅燒石灰的設(shè)備--石灰窯運行狀態(tài)分析
石灰窯是用來鍛燒石灰石的，它主要由窯體、傳動裝置、窯襯和窯尾裝置等部分組成。窯的結(jié)構(gòu)是影響石灰窯生產(chǎn)工藝的重要因素，主要是窯體結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及傳動裝置和窯襯等。窯體一般為筒體，用型鋼焊接而成，長度大于6m時一般在10m以上。
石灰窯的運行狀態(tài)主要有以下幾個方面：1、窯內(nèi)物料分布情況。在窯內(nèi)物料分布合理時，能夠使物料分布均勻，使熟料形成良好，同時能夠使物料與燃料充分接觸，提高燃料的燃燒率，并延長鍛燒時間。
2、煙氣的分布及流速。合理的煙氣分布，能夠保證石灰石得到充分的鍛燒，同時有利于降低石灰窯運行過程中產(chǎn)生的廢氣量。
3、窯內(nèi)氣流分布。合理的氣流分布能夠保證石灰石受熱均勻，防止石灰石受熱不均而產(chǎn)生結(jié)圈和粘結(jié)現(xiàn)象。
石灰煅燒設(shè)備的工藝流程1、原料準(zhǔn)備：石灰石按設(shè)計要求破碎，并根據(jù)實際需要對石灰石進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆旨墶?br />
2、配料：將石灰石按所需的成分加入配料臺上。
3、混合：將原料、石灰石及添加劑按一定比例（一般為4∶1）進(jìn)行混合。
4、粉碎：將原料在破碎機上進(jìn)行粉碎，使其符合入窯要求。
5、配料：將粉碎后的原料按一定比例加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)混合、分解、鍛燒而成生料。
6、焙燒：生料在窯內(nèi)進(jìn)行加熱和鍛燒，鍛燒后的石灰經(jīng)篩分、包裝即得成品石灰。
7、成品石灰進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，然后經(jīng)包裝后送出窯外。
8、除塵：將鍛燒后的廢氣經(jīng)袋式除塵器除塵后排入大氣中。
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