水泥回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)問題是應(yīng)該采取什么策略
水泥回轉(zhuǎn)窯在水泥生產(chǎn)工藝中占有重要的地位， 水泥回轉(zhuǎn)窯操作人員要根據(jù)不同的問題采用不同的應(yīng)對(duì)策略，有時(shí)甚至是根據(jù)問題程度的不同采用不一樣的措施。
造成水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)圈的主要原因主要包括：礦粉二氧化硅的含量高在存在氧化鐵時(shí)特別容易形成熔點(diǎn)低的硅酸鹽產(chǎn)物——也就通常意義上的結(jié)圈；操作不當(dāng)造成回轉(zhuǎn)窯窯溫過高；煤粉含水量較高時(shí)也會(huì)由于燃燒不充分形成結(jié)圈；此外在檢修回轉(zhuǎn)窯時(shí)未等窯溫降下來便停窯。這些情況都會(huì)造成窯尾結(jié)圈，而這些問題也都是在日常生產(chǎn)中可以避免的。
解決措施：提高礦粉品位，不用或者少用那些二氧化硅含量較高的物料；其次要嚴(yán)格控制窯溫，建立對(duì)窯溫的記錄和檢測(cè)過程；第三在將煤粉烘干之后再當(dāng)物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；第四在對(duì)回水泥轉(zhuǎn)窯進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)將水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻降溫之后再停下來。
水泥回轉(zhuǎn)窯特別對(duì)于新安裝的和大修后的鍋爐，由于需要做各種實(shí)驗(yàn)或進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的低負(fù)荷運(yùn)行，更容易發(fā)生二次燃燒，而且隨著鍋爐容量的增大，水泥回轉(zhuǎn)窯發(fā)生的二次燃燒的危險(xiǎn)性很大。近年來，我國(guó)大容量鍋爐頻繁發(fā)生回轉(zhuǎn)窯空預(yù)器二次燃燒事故，有些還造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器是目前我國(guó)大容量機(jī)組采用的主要型式。回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的波紋板式蓄熱元件被緊密地放置在扇形隔倉內(nèi)，水泥回轉(zhuǎn)窯由于流通空氣狹小，很容易造成可燃物的沉積，發(fā)生二次燃燒。
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