燒成石灰窯工藝流程系統(tǒng)是熱工環(huán)境。以窯尾為例不只存在高溫、高粉塵、負(fù)壓技術(shù)環(huán)境，窯尾端部同時存在回轉(zhuǎn)、搖晃、軸向竄動等概括混亂運動.
并且筒體存在橢園、彎曲等變形，回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不時改動的徑向、軸向和環(huán)向三維空地。因而，在這種極端混亂的技術(shù)條件下懇求密封應(yīng)具有如下特征：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、短命命、高牢靠性、安裝便當(dāng)、免維護(hù)和運用低的概括運用本錢。
在上世紀(jì)80年代，美國的爐窯修補承包商最早把小型發(fā)掘機裝上液壓錘用于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮和拆磚，替代人工停止回轉(zhuǎn)窯修補，石灰窯工藝流程行進(jìn)了打窯皮和拆磚的速度。其主要的改裝還包括割掉小挖的駕駛室以便當(dāng)進(jìn)入窯門；為了滿足窯內(nèi)高溫高粉塵的條件，加大散熱器的容量。后來小發(fā)掘機在北美和歐洲的水泥工業(yè)得到不少的運用，多種不一樣類型的小型發(fā)掘機被改裝成打磚機運用于回轉(zhuǎn)窯的修補。還有的公司把滑移裝載機改裝成拆磚機運用。
新式干法回轉(zhuǎn)窯技術(shù)是水泥作業(yè)干流的消費技術(shù),而回轉(zhuǎn)窯的拆磚維護(hù)和砌筑也曾經(jīng)演化成為一個競賽猛烈的范疇。關(guān)于水泥廠業(yè)主來說,縮短停窯時間,降落設(shè)備修補本錢,確保作業(yè)平安,行進(jìn)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用率成為非常注重的疑問?？v觀國內(nèi)外水泥作業(yè)回轉(zhuǎn)窯修補技術(shù)和設(shè)備的展開前史,對我們的回轉(zhuǎn)窯維護(hù)修補作業(yè)有著非常重要的啟示。
回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備對燒成系統(tǒng)的影響大致表現(xiàn)在對產(chǎn)值、熱耗、電耗、污染和技術(shù)的安穩(wěn)操作等方面。就如今運用在水泥、冶金、化工等作業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的各種型式停止了剖析和比照，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯特征及密封設(shè)備的運用情況，石灰窯工藝流程對其結(jié)構(gòu)停止了改善，選擇一種好的密封設(shè)備一復(fù)合柔性密封，它能極好地習(xí)氣回轉(zhuǎn)窯端部的混亂運動，耐磨耐高溫，有效地消弭回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向空地，完成了無空地密封。
