在使用石灰窯生產時會出現(xiàn)偏火的問題，這與后期生產過程有關，沒有合理把握風量和火力大小會導致燃燒不均勻，下面就來了解一下石灰窯偏火的原因有哪些？
風量過大
由于無煙煤外形尺寸過小，造成無煙煤過早燃燒。產量過少(即產量低)或風量過多也會出現(xiàn)偏火的情況，這種現(xiàn)象是窯爐溫度升高，石灰溫度降低，燃燒能力增加，材料表面熱度增加造成的。
配料不均
使用電子調速皮帶秤通過設置參數(shù)科學配比標準無煙煤和原料石灰石，一般情況下設計石灰窯設備的產量會根據的標準無煙煤放熱量科學配比煤和石。
布料不均
混料石灰窯原料進入到窯頂通過自動旋轉布料器進行布料，在此期間由于不同廠家生產的自動旋轉布料器布料效果也不相同，如果布料不均勻同樣會導致石灰窯偏火現(xiàn)象。
原料尺寸太大
由于無煙煤粒度過大，產量過高，煅燒速度跟不上。或風壓低，送風阻力大，風量不足，調節(jié)不及時。其特點是排放溫度升高，排放石灰中存在未燃無煙煤或紅火，窯氣中CO2濃度降低出現(xiàn)偏火。
原材料破壞堆積
隨著石灰窯設備排出的石灰和窯溫升高，石灰石粒徑過小，碎灰量過高。無煙煤煤粉含量高，此時就會在窯壁附近形成塊狀，有一處通風受阻，煅燒區(qū)下降，但其他地方通風較多，煅燒區(qū)上升，就出現(xiàn)了偏火的現(xiàn)象。
單方面煅燒
這種情況下的偏火通常是由于窯布、煤、排料分布不均勻、通風不均勻或窯壁結瘤等原因造成的。這種現(xiàn)象是伴隨著物料表面的傾斜，形成一面高，一面低，物料的四面不均勻，且冷熱溫度不均勻，使窯體單側竄散。
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