活性石灰回轉窯工藝流程圖
活性石灰廣泛使用建材、化工、環(huán)保等行業(yè),如今生石灰的需求量在持續(xù)增長,河南宏科重工提供日產(chǎn)50-1000噸不等的
活性石灰回轉窯設備,很多用戶來咨詢的時候想要了解石灰窯工藝流程,下面來介紹一下。
活性石灰回轉窯成套系統(tǒng)好的原料才能有好的產(chǎn)品。一般,對石灰石原料也有質(zhì)量要求,其粒度要在20-50mm,水份一般控制在1%,不允許含泥或其他雜質(zhì)。其次,使用的燃煤可以是煙煤,熱值≥5500Kcal/kg。
工藝流程:活性石灰回轉窯成套系統(tǒng)主要包括:石灰石上料及篩分系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、成品儲存及散裝系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)(空壓機房、循環(huán)水系統(tǒng)):
石灰石上料及篩分系統(tǒng)石灰石通過汽車運到儲料場,通過裝載機裝入地下受料倉,通過皮帶輸送機進入振動篩,合格的物料送入預熱器頂部料倉。
活動石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器、石灰回轉窯、豎式冷卻器組成,物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi),在預熱器的物料通道內(nèi)設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗,煙氣在預熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風機排入大氣,同時由活性石灰回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入窯尾煙室,然后進入回轉窯尾部,經(jīng)回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi),通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器,冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱,經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi),作為燃料燃燒的二次助燃空氣。
除塵系統(tǒng)預熱器內(nèi)排出的廢氣經(jīng)多管冷卻器后經(jīng)過高溫袋式除塵器收塵,通過高溫引風機、煙囪排出。
煤粉制備系統(tǒng)原煤經(jīng)來料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉,原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨,原煤在磨內(nèi)進行烘干與粉磨,煤粉隨同出磨氣體進入煤磨動態(tài)選粉機,分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進行收塵,然后由排風機排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來的煤粉送入煤粉失重倉儲存,倉內(nèi)煤粉科氏稱系統(tǒng)精確稱重計量后,由羅茨鼓風機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。
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0371-6784 6980廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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