石灰窯生產(chǎn)線的介紹
石灰按照性質(zhì)分為普通石灰和活性石灰,普通石灰的活性度在200ml以內(nèi),常使用在建筑和修路,活性石灰的活性度可達(dá)300~420ml,多以
石灰窯燒制而成,主要應(yīng)用在鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。
目前使用較多的是石灰窯生產(chǎn)線,該工藝集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低,石灰窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點(diǎn),采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的石灰窯煅燒石灰石,達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
1、自動化水平高生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表,操作參數(shù)計(jì)算機(jī)顯示,生產(chǎn)線能夠采用成熟的計(jì)算機(jī)控制方式,實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。
2、多種燃料選用燃料可采用生物質(zhì)顆粒、天然氣、煤和電。
3、工藝成熟石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+石灰窯+豎式冷卻器組成,達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
石灰窯生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施:燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器,自動控制zui佳配風(fēng)量,減少燃料的不完全燃燒損失。
石灰窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫,內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚,減少石灰窯外表皮散熱。
在石灰窯尾部設(shè)有一臺豎式預(yù)熱器,充分利用石灰窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱,使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解,使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%,熱效率提高30%。
在石灰窯頭部設(shè)有一臺豎式冷卻器,充分利用石灰窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃,使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè),占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無組織排放。
窯尾環(huán)保收塵好,采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
自動化水平高,生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制,現(xiàn)場操作人員少,勞動效率高。
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0371-6784 6980廠家實(shí)地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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