石灰石的活性一般需要在一定的實(shí)驗(yàn)條件下對(duì)待定的石灰石采樣分析確定。對(duì)于石灰石活性，我們采用時(shí)間來(lái)表示，在一定溫度、石灰石粒徑和漿液含固量的條件下，以一定的酸濃度和滴定速度來(lái)滴定石灰石漿液，考察保持在pH在5.0以上時(shí)間，有些設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是35min，如果石灰石活性低于35min，則按實(shí)測(cè)值對(duì)L/G或吸收塔循環(huán)氧化槽容積進(jìn)行修正。
石灰的活性度的定義：石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時(shí)間密切相關(guān)。影響石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學(xué)反應(yīng)能力就越強(qiáng)。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)石灰的主要建材設(shè)備，該設(shè)備在石灰回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)線(xiàn)上發(fā)揮其功能，該設(shè)備煅燒工藝成熟，承載能力很大，單位時(shí)間處理能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)窯的高效布置有利于設(shè)備大化生產(chǎn)，并且能夠?yàn)橛脩?hù)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝？
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程可以分預(yù)熱分解段、煅燒段、冷卻段三個(gè)獨(dú)立的范圍，擁有自行平衡的功能，可以達(dá)到穩(wěn)定、均衡、合理的要求。破碎合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫?zé)煔饧訜岷?，?jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)高溫煅燒，燒成的活性石灰石進(jìn)入豎式冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進(jìn)入窯內(nèi)，窯尾廢氣通過(guò)廢氣處理排放。
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